Система автоматичного керування лінією первинної обробки молока

Лінія первинної обробки молока призначена для пастеризації молока в роторних нагрівачах. В нагрівачах такого типу продукт нагрівається до заданої температури за рахунок молекулярного тертя його часток. Перевагами роторних нагрівачів є висока автоматизація, низька споживана потужність і металоємність.

Опис роботи системи автоматичного керування лінією первинної обробки молока.
При надходженні молока в резервуар спрацьовує датчик рівня SL1 сигнал з якого поступає на контролер ES-ForthLogic. Контролер за допомогою контактора КМ2 вмикає двошвидкісний двигун сепаратора-молокоочисника М2 на нижчій швидкості. Після розгону двигуна М2 контролер знімає керуючий сигнал з обмотки контактора КМ2 і подає його на контактор КМ3, після чого двигун М2 розганяється на підвищеній швидкості. Одночасно вмикається контактор КМ1, який керує двигуном приводу молочного насосу №1, відбувається подача молока до сепаратора. Після накопичення очищеного молока в проміжній ємності, спрацьовує датчик SL2 і реле КМ3 відмикає привод сепаратора молокоочисника. Контактор КМ4 вмикає насос №2, а контактори КМ5, КМ6 вмикають двигуни роторного пастеризатора. Температура пастеризованого молока контролюється терморегулятором СРТ-05 з датчиком ПТ-100. Якщо температура молока нижча норми, контролер ES-ForthLogic своїм релейним виходом S3 вмикає клапан зворотної подачі молока YA1 на допастеризацію. Захист електродвигунів від теплових та механічних перевантажень, від пропадання фаз, від несиметрії напруг між фазами живлення, від струмів короткого замикання та захист від короткого замикання при пошкодженні ізоляції здійснюється з допомогою МРЗД (мультифункційне реле рахисту двигуна). В схемі передбачена оперативна звукова та світлова аварійна сигналізація.

Можливості системи автоматичного керування лінією первинної обробки молока:

• контроль рівня молока в приймальних ємностях;
• автоматичний пуск двошвидкісного двигуна приводу сепаратора-молокоочисника;
• поступове ввімкнення в роботу роторних пастеризаторів в залежності від рівня молока в проміжній ємності;
• автоматичне нагрівання молока в роторних пастеризаторах до заданої температури 96±2°С;
• контроль температури молока при проведенні витримки та повернення молока на повторну пастеризацію при зниженні температури продукту до 94°С;
• захист електродвигунів від теплових та механічних перевантажень, від пропадання фази, від несиметрії напруг між фазами живлення, від струмів короткого замикання та захист від корогткого замикання при пошкодженні ізоляції;
• оперативна світлова сигналізація;
• світлова і звукова сигналізація аварійних режимів;
• централізована автоматична зупинка всього устаткування;
• протоколювання роботи системи на SD-карту пам'яті;